太倉PVD，即物理氣相沉積，是世界上廣泛使用的先進表面處理技術。其工作原理是在真空條件下，通過氣體放電使氣體或蒸發物質部分電離，在氣體離子或蒸發物質離子轟擊的同時，蒸發物質或其反應物沉積在襯底上。

它具有沉積速度快、表面潔凈的特點，特別是附著力強、衍射好、鍍層材料廣泛。

PVD技術出現于20世紀70年代末，制備的薄膜具有硬度高、摩擦系數低、耐磨性好、化學穩定性好等優點。高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界制造業的極大關注。在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，人們也在硬質合金和陶瓷刀具中進行了更深入的涂層應用研究。

PVD工藝對環境沒有不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。目前，PVD技術因其工藝多樣、環保、資源利用率高等特點，已被廣泛應用于各個工業領域。

如今，塑料制品已經成為使用最廣泛的產品。每天都有數以億計的塑料制品從模具中輸出，送往工業和生活。涂層模具能有效解決脫模不良、模具壽命短、修模頻繁等問題。在注塑生產中，從而提高生產效率，減少不良品的發生，達到節約生產成本的效果。

涂裝后注塑模具的優點:

更好的維護成本

涂層增加了模具的硬度和耐腐蝕性，可以增加模具的維護周期，減少設備因維護而停機的時間，即模具的維護變成簡單的清洗工作。

更好的表面質量涂層保護模具的成型表面免受損壞，這使得以高成本制造的拋光表面和放電表面持續很長時間。同時，包覆后的注塑材料在型腔內流動更加順暢，容易形成更加合格的產品。

面對更難的材料，高硬度、高玻璃纖維材料的生產對模具的關鍵部位造成了嚴重的損傷，涂層在保護這類模具方面具有突出的性能。平穩的模具運動頂桿、閥針、斜銷等模具零件的涂層可以實現無油潤滑，避免模具零件被卡住，減少油液污染對注塑產品的污染。明顯的顏色指示與金屬材料不同，涂層有不同的顏色，當涂層失效時，技術人員可以清楚地理解了解模具的更換和維護周期。這樣可以避免損壞、模具精度和不必要的材料損失。