說(shuō)明PVD涂層真空鍍膜機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題。

聚氯乙烯涂層真空涂層機(jī)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。高速鋼和硬質(zhì)合金工具用于滿足各種加工需要和工件材料。其性能更穩(wěn)定，工件質(zhì)量更高，可防止功能表面。刀片和拉伸半徑磨損，顯著延長(zhǎng)工件的使用壽命，提高行程率和生產(chǎn)率，降低單位成本。那么，使用聚氯乙烯涂層真空涂層機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題是什么呢？以下真空涂層機(jī)編輯將為您列出以下內(nèi)容：

(1)陰極電弧PVD工藝是什么？

陰極電弧PVD是利用電弧焊機(jī)從真空室內(nèi)的固體源材料中蒸發(fā)各種金屬的過(guò)程。蒸發(fā)的金屬，如鈦、鉻、鋯、鋁和其他合金，與氣體（通常是氮和/或碳?xì)怏w）反應(yīng)，在涂層部件上形成冷凝涂層材料。陰極電弧PVD產(chǎn)生高水平的金屬電離（超過(guò)95%），有助于保證高涂層對(duì)基材的附著力。該方法通常有一個(gè)寬操作窗口，使各種工藝參數(shù)能夠沉積高質(zhì)量的涂層。其他涂層工藝，如濺射或離子電鍍，不太牢固，操作窗口小，使其更難始終生產(chǎn)高質(zhì)量的涂層。

(2)涂裝前需要做哪些準(zhǔn)備？

為了獲得良好的粘附涂層，涂層部件非常重要。零件表面不得含有氧化物。EDM重鑄和有機(jī)膜，因?yàn)檫@些污染物會(huì)對(duì)涂層質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。為了在涂層前去除污染物，涂層公司采用拋光、滾動(dòng)、酸蝕刻、砂、玻璃珠噴射等技術(shù)。然而，這些技術(shù)中的一些可以改變涂層部件的表面光潔度，因此PVD涂層公司經(jīng)常與客戶合作，開(kāi)發(fā)滿足涂層質(zhì)量和部件外觀需求的工藝。

(3)涂層過(guò)程是否會(huì)對(duì)鋒利邊緣產(chǎn)生不利影響？

如果零件邊緣鋒利，則不會(huì)使用可能對(duì)邊緣清晰度有不利影響的清潔過(guò)程。此外，如果涂層很小或非常脆弱，則可以修改涂層過(guò)程，以降低加熱和涂層速率。這些改進(jìn)確保了精致的特性不會(huì)過(guò)熱，涂層也不會(huì)太厚。

(4)什么表面處理能達(dá)到最.佳效果？

真空涂層機(jī)PVD涂層非常薄，通常復(fù)制零件的原始表面（除非采用磨料清洗工藝）。當(dāng)零件表面光滑時(shí)，效果良好。因此，研磨或拋光表面通常比噴砂或啞光表面處理效果更好。如果需要在零件的特定區(qū)域進(jìn)行無(wú)光裝飾，最.好允許涂層機(jī)在零件上生成紋理。零件供應(yīng)商的紋理可能會(huì)污染零件的區(qū)域，這需要一些返工，否認(rèn)供應(yīng)商可能依賴任何節(jié)約。

(5)真空鍍膜機(jī)PVD涂層過(guò)程中使用了多少溫度？

PVD涂層所有表面處理的典型涂層溫度約為800°F。涂層溫度會(huì)改變零件的硬度或?qū)е铝慵冃危ㄊ湛s或增加）。為了盡量減少這種可能的影響，我們建議在900到950°F的溫度下回火熱敏部件。

(6)可以涂哪些類型的材料？

真空涂層機(jī)PVD涂層可用于大多數(shù)能承受800°F加熱的金屬。PVD涂層通常不適用于鋁，因?yàn)橥繉庸に嚨臏囟冉咏牧系娜埸c(diǎn)。

(7)醫(yī)療器械通常使用哪些涂層？

醫(yī)療器械通常有四種PVD涂層。最常用的是氮化鈦，厚度為0.001-0.002英寸，維氏硬度為2.400至2.600HV和金色。

(8)PVD比陽(yáng)極氧化有哪些優(yōu)點(diǎn)？

涂有鈦合金涂層，PVD比陽(yáng)極氧化更耐磨，隨著時(shí)間的推移保持顏色更好。