一直以來，在鋁合金表面直接PVD鍍膜是一個老大難的行業難題。

在鋁合金材料中，由于其鋁元素較強的活潑性，鋁合金素材在PVD真空鍍膜后，很難通過鹽霧、人工汗等耐腐蝕測試。

若一定得在鋁合金表面做PVD鍍膜，需要先在鋁合金素材表面做約30um厚的水鍍處理，再在水鍍層表面做PVD處理。但這種處理方式，存在工序復雜、良率低、水鍍污染等問題。

而鋁合金若能直接PVD鍍膜，在良率、成本（尤其結合壓鑄）、環保、性能等方面具有較明顯的優勢。

有鑒于此，佛山科學技術學院材料與能源學院胡柱東教授團隊四年多以來始終致力于鋁合金素材直接PVD項目的研發。“在材料、工藝、設備多方面上努力后，終于取得突破，結束了多年以來鋁合金素材表面不能直接做PVD鍍膜的歷史。”近日，胡柱東激動地表示。

據他介紹，與水電鍍（或者陽極氧化）方式對比，該技術處理產品金屬質感強，客戶體驗佳；產品良率高；處理方式環保無污染，隨著污染較大的水鍍處理逐漸被取締，此處理方式優勢更加明顯；該技術同時可以處理某些水電鍍方式無法處理的產品。如壓鑄件等。綜合處理成本目前與水電鍍持平或略高。

而把鋁合金素材PVD和不銹鋼素材PVD做對比，可以發現部分牌號的鋁合金PVD后，表面硬度可以達到或略高于不銹鋼PVD后的硬度，其它性能和測試水平與不銹鋼PVD后相當。而且用鋁合金取代不銹鋼，總體加工成本可以降低30%以上。

部分PVD顏色板

鋁合金素材經PVD處理后的具體性能指標：

1. 可通過負重振動耐磨測試2小時 （負重根據要求不同從80g～160g不等）；

2. 可通過中性鹽霧測試48小時，部分可通過100小時以上（視鋁合金種類牌號不同）；

3. 可通過跌落測試、人工汗測試等電子類產品相關套餐測試；

4. PVD后硬度約可增加3.5倍以上；部分硬質膜層，硬度可以增加到素材硬度的8倍左右；部分牌號鋁合金PVD后的膜層硬度，可以達到或略高于不銹鋼素材PVD后的硬度（這里指的是維氏硬度）。

目前，該技術手主要應用于機中框、攝像頭支架；智能穿戴手表殼、耳機部件；筆電外殼等鋁合金產品。“樣品已通過手機行業多家一線品牌的套餐測試。其中有某手機品牌攝像頭支架項目已小規模量產。”胡柱東介紹道。

手機中框

智能穿戴手表殼 頭戴式耳機部件

未來，該技術或可用于汽車、飛機等金屬部件表面鍍膜處理。“同時，隨著環保政策的收緊，該技術逐漸取代目前污染較大的水電鍍、陽極氧化等表面處理方式應是一個選擇趨勢。”