普通電鍍和PVD（Physical Vapor Deposition，物理氣相沉積）電鍍是兩種不同的金屬表面處理技術，它們在原理、應用范圍和特點上都有所不同。

普通電鍍是一種常用的金屬表面處理工藝，通過在金屬表面上電化學反應的方式，將其他金屬沉積在其表面，形成一層均勻、致密、具有特定性能的金屬薄膜。這種技術的原理主要包括陽極溶解、陰極沉積和金屬離子運移等過程。普通電鍍的主要用途包括保護金屬表面，防止其被氧化、腐蝕、劃傷或磨損，從而延長金屬的使用壽命。此外，普通電鍍還可以提高金屬表面的硬度、耐磨性和美觀度。普通電鍍適用于各種金屬制品的表面處理，如鍍鋅、鍍鉻等，具有廣泛的應用范圍。

相比之下，PVD電鍍是一種先進的表面處理工藝，通過物理氣相沉積技術在金屬表面形成一層薄膜。這種技術的工作原理是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發物質部分離化，在氣體離子或被蒸發物質離子轟擊作用的同時把蒸發物或其反應物沉積在基材上。PVD鍍膜中常用的靶材包括金屬、合金、陶瓷等材料。PVD電鍍形成的薄膜具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性等特點，而且PVD電鍍對環境友好，不會產生有毒有害的物質。因此，PVD電鍍適用于各種高精度、高要求的表面處理場景，如汽車零部件、醫療器械等領域。

總的來說，普通電鍍和PVD電鍍各有特點，需要根據實際需求進行選擇。對于一些要求不高、成本有限的場景，普通電鍍是一種經濟實惠的選擇；而對于一些要求高精度、高耐磨、高耐腐蝕的應用場景，PVD電鍍則更為適用。